纺机智能化,这个听上去遥远的话题,现在已经切切实实发生在我们身边。在浙江新昌这个传统纺机大县,随着劳动力成本不断增加,倒逼着纺织企业使用更智能高效的生产设备。而印染企业的新需求,也促使纺机生产企业去提高机器的“智商”。
面对日益严峻的纺机市场,以泰坦、日发为龙头的新昌纺机企业主攻纺机智能化技术,让纺机有了“大脑”;以康立、远信代表的企业,则主攻机联网系统,让纺机可以“张口说话”。
八年攻关效能提三倍
作为纺纱的最后一道工序和织造的第一道工序,络筒机起着承上启下的“桥梁”作用,在纺机行业地位非常重要。也正因为它的特殊地位,泰坦将络筒机作为创新的重要课题。从2008年开始,泰坦开始全面攻关络筒机的智能化课题。
吴旭锋作为自动络筒机事业部主任,全程参与了研发过程。“过去普通络筒机每台需要3个工人管理,中间的许多过程都要人工干预,8个小时只能络筒150公斤纺纱。”这类普通络筒机不仅人力成本高,而且还存在织纱工艺不达标、零部件寿命短等问题。如今使用新型自动络筒机后,每台络筒机只需要一个人操控,8小时可以络筒600公斤纺纱。
大数据解决行业顽疾
纺机的智能化,不仅是让机器有了大脑,还让机器长嘴说话。设备采集纺机运作的关键数据,并将数据通过网络传到终端设备。依托这些数据,管理者可以有效优化生产流程,提高生产效率。
在新昌,以康立、远信为代表的纺机科技公司,根据不同纺织厂的规模、机器型号,制作不同的软硬件,让纺机实现“机联网”。“我们根据客户的需求,挑选不同的CPU,然后配套安装其他硬件,再编写软件,制成嵌入式系统,让机器动起来。”浙江康立自控科技有效公司总经理徐康平表示。
以往应对纺机问题,工人必须不停地巡查,去应对突发。如今,这种场景将不再出现。纺织厂工人在手机上装载一个APP,软件会自动告诉纺机的哪个位置发生了断纱,工人接收到这个信息后,径直走到相应的位置,就可以处理。好比机器有了嘴,会自己呼叫。大部分时候工人只需要站着,等待机器的“呼叫”就可以了。
数据的功效远不止于此。在康立自动化项目经理陈见悦的笔记本电脑中,打开软件,随意登录一个账号,就能看到山东一家大型纺织工厂每一台纺织机器的相关数据。每一台机器的锭数、断纱数、功率、产量在陈见悦的电脑上一应俱全。
“不仅我的电脑上有,这家山东纺织工厂的管理者、技术骨干的电脑上也有。”这些数据可以根据纺织企业不同岗位职责自行分级给予。徐康平介绍说,依靠这些数据,一些纺机厂的老大难问题迎刃而解。纺机的锭数超差是纺织企业的顽疾,一个锭子转速出差错,依然可以产出合格布匹,但几个锭子转速出错,机器就无法工作。一台纺机有上百个锭子,工程师只能让纺机停机后再仔细检查。如今,数据会立刻告诉你,哪个锭子出了问题。
依托数据建智能物流系统
机器开口报数据是第一步,下一步康立将依托数据,进行远程故障分析和智能物流系统科研攻关。一些规模不大的纺织厂,技术力量比较薄弱,无法维修和保养纺机。“今后,这些纺织厂的纺机出现问题,我们可以通过后台数据分析得出初步原因,然后技术人员再按图索骥就行,而不必大费周章,给纺机做全面体检。”
智能物流系统是康立下一步攻关的方向。“比如一个企业进了100吨棉条,调动20台纺机开工,过去技术人员要不断上报实时数据,管理者根据这些数据测算进度,今后系统会根据纺机的实时产量,预判多少时间可以生产完,更为精确。”徐康平说道。